水电之家讯：由于国家环保标准的提高，越来越多的燃煤电厂要求除尘器出口含尘浓度在10mg/m3以下，部分地区甚至要求低于5mg/m3，这对电袋复合除尘器来说是一个挑战，本文根据几个超低排放电袋复合除尘器的实际运行案例，对超低排放电袋复合除尘器的设计、安装提出一些建议。

1概述

随着我国大气污染形式的日益严峻，国家环保部与质检总局联合发布的《火电厂大气污染物排放标准》（GB13223-2011）于2012年1月1日开始执行，新建火电厂烟气含尘排放浓度执行30mg/m3标准，重点地区执行20mg/m3标准。近两年，一些省市甚至提出超低排放概念，即燃煤电厂排放需达到燃机排放标准，因此要求除尘器的出口烟气含尘排放浓度在10mg/m3以下，有的甚至在5mg/m3以下。要达到上述排放要求，除尘器本体设计的优化、安装质量的把控显得尤为重要。

2电袋复合除尘器本体设计优化

严苛的排放要求，给电袋复合除尘器的设计带来了不小的挑战，尤其是在滤料的选择、过滤风速的确定以及结构设计的优化等方面尤为突出。

2.1滤料选择

滤袋是电袋复合除尘器的核心部件之一。为了使电袋复合除尘器能高效除尘，滤料的选择至关重要。滤料粉尘泄漏则直接影响电袋复合除尘器的除尘效率，而造成滤料粉尘泄漏有几个方面的原因，首先为滤袋本身原因：如过滤精度不高、中缝缝线处的针孔过大；其次为机械安装原因：花板与壳体焊接密封性不好、旁路风门关闭不严等。因此要达到低排放首先应把握好滤袋的制作质量问题。菲达公司对几个低排放的电袋复合除尘器典型案例的使用滤料进行了统计，其结果如下表1：

表1中可以看出，在设计排放要求远高于目前的环保要求的情况下，针刺滤料未经过特殊处理，仍可达到小于10mg/Nm3以下的排放浓度，这说明针刺毡滤料本身具有极好的过滤精度。根据菲达公司对滤料检测的存档数据显示，在规定的试验条件下，以上滤料老化后烟尘排放浓度均小于0.5mg/Nm3。

表1中几个项目的滤袋在缝线处均未进行涂胶处理，而滤袋缝线处的针孔对排放有较大影响，我公司对不同滤袋生产厂家的滤料样品按VDI3926标准进行了过滤性能测试，结果显示，当缝线处的针孔处理较好时，滤料本身的过滤精度没有太大的变化；但当缝线处的针孔处理不好形成较大的针眼时，排放浓度从滤料本身的0.27mg/m3增大到62.7mg/m3。滤袋缝线处针孔如图1所示。

因此，要达到低排放，首先应选择高质量的滤料，并对滤袋的缝线最好进行涂胶处理，以消除针孔造成粉尘泄漏的隐患。

2.2过滤风速的选择

过滤风速是电袋复合除尘器的一个重要参数。过滤风速越大，粉尘越易穿过滤袋，导致粉尘排放增加，同时过滤风速的增加，会使清灰频率增加，这也会导致粉尘排放增加。虽然过滤风速的取值越低对除尘器越有利，但也会增加除尘器投资及以后的换袋成本，降低设备的性价比。建议当出口排放要求小于10mg/Nm3时，过滤风速小于1.05m/min；当出口排放要求小于5mg/Nm3时，过滤风速小于1.0m/min。

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