水电之家讯：导读：中控操作是新型干法水泥生产线的心脏，中控操作直接关系到水泥生产的各项经济指标的好坏。本文介绍了新型干法水泥生产线中控操作优化措施，通过这些措施达到节能降耗的目的。

中控操作是新型干法水泥生产线的心脏，中控操作直接关系到水泥生产的各项经济指标的好坏。水泥生产必须在安全环保的前提下达到优质、高产、低消耗的目的。长期安全正常运行即高运转率是水泥生产的基础。要做到这一点，中控必须精细化操作，避免或尽量减少各种工艺事故的发生。

优秀的操作员需要具备丰富的理论知识和经验积累，只有理论与实践相结合，才能增强操作主动性和预见性，提高驾驭生产线的能力。试生产期间，尤其在投料联阶段，由于操作水平有限，经常会产生系统塌料、预热器堵的情况。通过不断的摸索调整，从以下几方面采取措施，基本上做到一次性投料成功并保持较高的运转率。

1、稳定生料流量，减小波动。因原有的生料流量计采用电液传动，灵敏度较低，投料设定100t/h，往往会窜到160t/h，甚至更高，很容易造成系统塌料及预热器堵，后改成气动流量阀，这种情况完全杜绝。另外控制生料小仓的料位在合适的范围，也能减小入窑生料的波动。

2、控制生料及煤粉的细度。一开始因立磨及煤磨台产低，为保证生料及煤粉的供应，细度控制较粗。结果，熟料f-CaO难控，煤粉多加，燃烧不完全，经常有预热器堵及存料的情况发生，难以维持安全正常的连续运转。后通过控制煤粉细度在10%以下，生料细度0.08mm方孔筛18%以下，情况逐渐稳定好转。

3、在投料初期以及正常运行过程中，片面追求C1出口风温，不切实际地通过降风压加产来达到不超300℃的风温。结果往往事与愿违，造成了工况的大幅波动并难以为继。后改变中窑操作思路，在稳定工况的前提下调整参数在合理的温度范围内，C1出口风温正常生产时控制在320－350℃，系统运行正常，产质量及各项经济指标均得到较大提高。标煤耗也由单纯追求C1出口风温时的120kg标煤/t熟料以上降至现在的110标煤/t熟料以下。

4、关注原料、煤磨操作参数变化，判断生料成分和煤粉质量可能出现的变化。若入磨废气温度控制较低，说明石灰石较好，含土量少，配料上要提高粘土质原料的配比，反之说明石灰石较差，含土量大，配料上要提高石灰石配比。另外，不同品质原煤入磨后磨机工况和操作参数也会发生不同变化。因此，操作员要通过关注原料、煤磨操作，提高原燃材料变化的预见性，掌握操作主动性，进一步优化操作参数与经济指标。

5、重视升温中的预投料。新建生产线或生产线计划大修后，升温时问较长，在尾温达到700℃左右时，要进行一次预投料。以SOOOt/d生产线为例，设定喂料量20-30t/h，连续喂料10-20min，用来检查喂料设备是否正常，预热器系统是否畅通，同时，对预热器管道进行一次较好“清洗”，将附积的未燃尽煤粉“清洗”入窑，消除今后操作中的安全隐患。

6、加强耐火材料的砌筑。过去为节约成本，采用人工砌筑，效率低，且对砖的损伤较大，多次发生掉砖的事故。后改用砌砖机，无论效率还是砌筑质量都大大提高，基本杜绝因砌筑质量影响生产的情况发生。

7、通过窑胴体温度的变化，适时掌握窑皮的情况，及时调整风、煤、料合理匹配，有针对性调整煤管的相对位置，通过风压调整内外风的比例，稳定窑况使窑皮得到较好的维护，保证了窑系统的长期安全正常运转。

8、在中控操作中按照新型干法窑的特点，在保证预热器少结皮，料子不发粘的前提下，尽量提高分解炉出口风温，提高入窑物料的分解率，使窑能达到薄料快烧的目的。

9、窑内“结蛋”操作。在回转窑操作中，若风、煤调配不当，窑内通风不良，会造成煤粉燃烧不完全，到窑后去烧，窑尾温度过高，窑后物料出现不均匀的局部熔融，形成结蛋的核心，而后在窑内形成大蛋。窑内结大蛋时，首先表现为窑电流的不规则波动，电流曲线波幅明显增加且有上升趋势。其次，直径较大的“蛋”会严重影响到窑内通风，表现为窑尾负压升高，火焰变短，严重时有回逼现象。最后，由于窑内有效通风量减少，窑头煤粉会出现不完全燃烧，大蛋进入烧成带后，NOX浓度大幅度下降，窑头变浑浊。根据以上因素判断出窑内结大蛋时，可根据实际情况适当加快高温风机转速，加强窑内通风，减少窑头煤量，保证煤粉完全燃烧，避免CO出现，同时适当减产，提高窑速，尽快将蛋滚出窑内，防比其在窑内停留更长时问，结成更大的蛋。总之，调整要适当，确保窑系统热工制度的稳定，在大蛋滚出之前，应保持蓖冷机前端一定的料层厚度，使大蛋在滚入蓖冷机时有一定缓冲，防止砸坏蓖板。

试生产初期，因立磨台产低，经常只有160t/h造成生料供应紧张，窑台产低，限制了窑系统的发挥。后采取措施，使立磨台产稳定在190t/h以上，不仅满足了窑的生料供应，还能有一定的避峰时间。

1、降低石灰石、页岩的破碎粒度，由原来的80mm降至50mm以下；

2、通过循环风机的调整及扩容，增加了率统风量，为中控的操作调整增加了必要的手段，循环风机的控制电流由原来不到110A到现在的135A左右；

3、通过磨机磨辊与磨盘的匹配，落料点的调整，最大限度的提高碾磨效率，为中控操作如加压等创造了良好的条件。

新型干法水泥生产是一项系统工程，单纯从一点调整，往往收效甚微，必须全面入手，采取多种手段，才能达到事半功倍的效果。