水电之家讯：风电机组叶片不平衡主要包括质量不平衡和气动不平衡两方面，无论是哪种不平衡都会给机组带来摆幅很大的振动，危害其寿命和安全。如发现风电机组振动过大，应及时查找振动起因，采取专业的设备，准确测量，采用科学的方法及时纠正，以消除机组振动，保证其可靠运行。

叶片不平衡危害

一、振动过大

在实际运行中叶片不平衡往往会造成风电机组振动过大，包括机舱沿风向振动、机舱横向振动、机舱扭转方向振动等。振动会造成明显的齿轮箱前后窜动、机舱左右强烈摇晃、偏航制动位置窜动，严重的会在偏航处发出强烈的噪音，损坏机舱内部件。

通过仿真对比正常运行的和单支叶片质量不平衡的风电机组，可以看出塔顶机舱振动加速度幅值明显加大。从图1可以看出，风电机组正常运行（三支叶片平衡）时，塔顶机舱前后振动方向振动加速度和机舱横向振动加速度振动幅值不超过0.3m/s2；将单支叶片附加一定重量，塔顶机舱前后振动方向振动加速度和机舱横向振动加速度振动幅值均明显超标，而机舱横向摆幅更大，幅值超过1.5m/s2。

图1叶片质量不平衡引起机舱振动时域图

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二、载荷过大

风电机组叶片不平衡运行必然造成载荷增大，超过标准设计值。叶片不平衡导致传动链扭矩不平衡，将影响齿轮箱与轴承的寿命和强度。不平衡带来的塔顶振动，影响塔筒的安全性。叶片不平衡对叶片本身强度也有很大影响。不平衡的问题严重或长期不处理，会影响风电机组可靠性，降低风电机组寿命。

通过仿真对比正常运行的和单支叶片质量不平衡的风电机组，可以得到风电机组各个部位的载荷普遍增大，比如偏航位置的倾覆力矩和偏航旋转力矩成倍增加。

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