水电之家讯：在我国炼油厂和以石油馏份油为原料的化工厂，为了减少燃料油和原料的硫含量或为了达到油品的某一指标(如:酸值、腐蚀性等)，在许多油品精制过程中排出大量的高污染物含量的碱性废液，其COD、硫化物和酚的排放量占炼油厂这些污染物排放量的40%-50%。它直接影响了石油化工厂污水处理设施的正常运转和污水处理合格率。对这部分废碱液的处理工艺，被列为中石化集团环保攻关项目。今天小七绍碱渣处理工艺的研究结果,以期提供一种合理的石油化工碱渣处理工艺，下面和小七一起来学习下吧！

碱渣的来源与水质

石油炼制工业加工过程中碱渣的来源主要，液态烃碱精制过程；汽油碱洗过程；柴油碱洗过程；乙烯化工厂乙烯裂解气碱洗过程。

其污染物的种类和浓度视加工原油的种类及加工过程不同有很大差异。

主要污染物有Na2S、硫醇、硫醚、硫酚、噻酚、酚、环烷酸等。其典型数据见表1。

碱渣处理技术现状

由于碱渣中环烷酸钠含量高，碱含量低，基本上各厂都采用了“硫酸法酸化回收环烷酸”综合利用与处理相结合的方法,回收其中的环烷酸。

其流程见图1：

通过回收碱渣中的环烷酸使排水中的COD等污染物大幅度降低,但排出的酸性水COD尚高达1500～12000mg/L。大部分厂家均采用限流排入含油污水处理系统进行处理。在酸化过程中排出的释放气无处理措施。

1汽油碱渣

汽油碱渣分为常顶碱渣和催汽碱渣两种。其中催汽碱渣在数量和污染物浓度两方面都远远高于常顶碱渣。催汽碱渣中含有高浓度的酚钠盐和硫化钠盐。

在处理方法上也采用了象柴油碱渣相似的用浓硫酸酸化回收酚的综合利用与处理相结合的方法。其处理流程见图2：

该流程以综合利用为出发点,回收粗酚的同时，大幅度减少碱渣酸性水中酚和COD浓度。排出的酸性水中酚浓度在800～10000mg/L,COD在40000～50000mg/L。多数厂家采用了限流排入含油污水处理系统进行处理。而酸化过程排出的尾气含有高浓度的H₂S。

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