水电之家讯：我公司纯低温余热发电于2008年6月份建成投用，期间发生过几次鳍片管爆裂，检查发现锅炉有轻微板结现象。2015年12月份发现灰斗下边溜子堵塞，结合化水间制水、用水情况，判定锅炉漏水，经停机检查后发现有2根鳍片管爆裂，更换后开机仍无法达到停机前发电水平，且窑头排风机从正常运行的43HZ调整至48HZ才能满足窑头负压。经我公司技术人员讨论后，认为是鳍片管爆裂，造成锅炉板结严重，影响AQC锅炉通风及换热，最终造成发电量下降。

一、锅炉烟气板结块的成因：

AQC锅炉烟气取自于回转窑篦冷机，烟气内夹杂大量小熟料颗粒，小熟料颗粒形状不规则，硬度较大等。相比SP锅炉，这些特性会增加锅炉管道在被冲刷过程中的磨损程度，再加上有时烟气流速过快、温度变化过大，以及管道自身性质等因素，最终导致锅炉管道破裂，产生内漏。锅炉一旦产生内漏，如处理不当，水与熟料颗粒相结合，在高温的作用下形成坚硬的板结块，随着时间的推移，板结块的体积会越来越大，甚至充满整个管道间隙。

二、板结块对发电量的影响：

一是如果管道周围产生板结块，首先会减少管道的受热面积，降低换热效率，一旦板结块过大或者过密，还会增大烟气的阻力面积，使烟气的流速增大，加快管壁磨损，最终导致过热器饱和蒸汽压力下降，进而影响发电产能。

二是增加系统能耗，为了满足余热发电用风量，需增加窑头排风机拉风量，拉风量增加的同时系统漏风量也会增加，对整个系统的能耗都影响较大，12月份的电耗增加明显。由于年底大修时间充分，我公司决定检查后对板结块进行清理，经检查锅炉板结严重，基本影响了锅炉20%的通风面积，由于板结块很硬，人工直接清理的话难度较大，且很多部位无法清理，我公司有2台0—100MP的可控高压水枪，决定利用水枪的压力对板结块从上至下进行冲洗，方法简单，直接接上公司循环水就可使用，再将水料混合物从锅炉下面的排灰伐将排出（见图2）。

由于水枪的压力过高，工作人员需经过专业的技术培训才能上岗操作，以免巨大的冲击力给人及管道造成伤害。在冲洗的过程中，工作人员必须能够准确判断板结块的大小，坚硬程度等性质，根据实际情况调节水枪压力的大小，既达到清理的效果，又不影响鳍片管的使用寿命。图1为工人在锅炉内施工。

经过几天的施工，成功的将锅炉板结块完全清理，锅炉进出口负压压差减小，开机后锅炉换热效果明显，从而提高了发电产能，吨熟料发电量增加了1.7kwh/t。图3和图4为锅炉清洗前后主要参数的对比图，其中包括过热器饱和蒸汽压力，锅炉进出口负压和发电产量（其中1P106为过热器饱和蒸汽压力，1P108和1P110分别为锅炉进出口负压）。

注意事项：1、尽量避免冬季施工，如不可推迟的话要做好防冻措施。2、人员要穿戴好安全防护用品，做好人员监护工作。3、清理下的物料要做好处理，最好过滤后排入水处理系统。4、清理完一遍后要从上至下再次清理一遍，避免上一层落下的物料再次板结，影响清理效果。