水电之家讯：1基本情况

东平中联美景水泥有限公司5500t/d生产线，由天津水泥工业设计研究院设计，窑尾采用双系列五级预热器和TTF分解炉，回转窑采用Φ5m×60m两档短窑，熟料冷却采用第四代篦冷机，生料终粉磨采用单台CLF200/160辊压机。2012年9月19～22日顺利实现了72h达产达标验收。该系统于2013年12月完成了脱硝工程项目，总投资142万元，由安徽海螺川崎工程有限公司进行施工建设。采用SNCR脱硝法，在分解炉内温度为850~1050℃的区域喷入浓度为20%的氨水，将烟气中的NOx还原为无害的氮气和水。脱硝系统投入使用后，经过16h连续测试，脱硝前NOx折算（10%O2，下同）平均值为813mg/Nm3，脱硝后NOx折算平均值为319mg/Nm3，平均脱硝效率为61%，吨熟料氨水耗量小于3.8kg/t.cl，氨逃逸率小于10mg/kg。经近2年多的运转，脱硝运行良好，废气中NOx浓度达到了环保排放要求。

2出现问题

窑正常运行时产量为5700t/d，窑尾废气NOx的排放浓度控制在350~400mg/Nm3，因为环保控制要求指标NOx＜400mg/Nm3，因此中控操作除通过用风、煤、料来调节外，主要是通过脱硝系统控制氨水喷入量来控制，只要NOx升高，就增加氨水喷量，正常情况下，氨水用量在0.5~1.0m3/h之间，比较稳定，但2015年8月20日自16时开始，NOx逐渐升高，为保证废气排放达标，也随之增加了氨水的喷入量，但是当日16时后氨水喷入量突然增大，到21日8:00达到最高为1.5m3/h。2015年8月21日9时开始进行各方面操作调整，下午15时用量减少到1.0m3/h以下，基本恢复正常。氨水用量变化整个过程从1.0m3/h开始升高,达到1.5m3/h最高值，再降到1.0m3/h以下基本正常，经过23h调整，窑尾废气在线数据见表1，氨水用量变化见图1。


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