〔关键词〕 500 kV输电线路 铁塔加工 优质高效 经验1 前言1997年9月，在中国南方电力联营公司组织的广西平果——广东罗洞500 kV输电线路工程(以下简称平罗线)的铁塔招标中，广西送变电公司铁塔厂以合理的报价获得了一、二标段铁塔的加工权，共计262基，重量为296 455 t。这是我厂在市场经济的浪潮中提高知名度的良好机遇。但是，根据标书的要求，这批铁塔加工的质量要求之高，是我厂铁塔生产史上前所未有的，如：下料长度允许误差由国标的±3 mm降至±2 mm；塔材螺孔任意两组孔距由国标的±2 mm降至±1.5 mm；火曲点偏移由国标允许误差≤3 mm降至≤2 mm等等，这无疑也给了我厂一次极大的挑战。面临机遇与挑战，在厂领导及全体工人、管理人员、技术人共同努力下，克服重重困难，终于于1998年2月初提前一个月竣工交货完毕。铁塔加工质量及交货速度获得了业主南方电力联营公司及施工单位——浙江送变电公司和云南送变电公司的一致好评，并经中国南方电力联营公司平罗线施工总监理、监理、项目代理评审为质量优良。据业主南宁电力联营公司的技术权威人士称：“在参与生产平罗500 kV线路的全国八家铁塔生产厂家中，广西送变电建设公司铁塔厂生产的铁塔质量及加工速度均居首位”。现将我厂在平罗线铁塔加工过程中所采取的措施介绍如下，供同行参考。2 平罗线铁塔加工创优质高效的措施2.1 充分认识平罗线铁塔加工的重要意义500 kV平罗线一、二标段的铁塔加工是我厂首次在市场激烈的招标竞争中中标的。面临市场经济优胜劣汰的严峻考验，厂领导召开了全体职工的动员大会，强调了平罗线有多个厂家加工铁塔，其加工质量的好坏将在全国产生影响，因此，它关系到我厂的生存与发展，关系到我厂铁塔产品的市场占有率，对提高我厂的知名度有着不可忽视的重要作用。并提出：“平罗线铁塔加工创优产品”、“奋战95天，完成500 kV平罗线一、二标段的铁塔加工生产任务”。全体职工明确了目标，鼓足干劲，增强信心，为平罗铁塔加工尽心尽力。2.2 调整铁塔车间领导班子平罗线一、二标段的铁塔加工，时间紧、任务重、技术质量要求高。厂领导经过充分酝酿，决定必须加强铁塔加工的主要生产车间即铁塔车间的领导班子，大胆提拔两位年轻技术干部进入车间领导岗位，增强车间领导班子的活力。实践证明，重新调整的铁塔车间领导班子，不但技术能力强，且善于管理及调动全车间工人的劳动积极性，对于优质、高效完成平罗线的铁塔加工任务起着举足轻重的作用。2.3 做好加工前的准备工作2.3.1 人员培训
组织车间工人认真学习平罗线铁塔加工有关技术要求，做好技术交底工作。厂自办了加工蓝图识图培训班，参加培训人数多达89人，使一线工人进一步掌握识图要领，电焊工送培30人。我们在加强对生产一线工人的培训外，切实抓好质检员队伍建设，经送培的质检员100领取了上岗证。大力弘扬本厂“质量第一，用户至上”的质量方针，在职工队伍中树立“质量在我手中”的观念，使职工深谙质量的重要性。
2.3.2 增加设备的生产能力
基于原有的剪床陈旧、精确度差，新增设一台精确度高的剪床及一台锯床。为解决试装、车间进料及材料进厂卸车相互等待龙门吊，影响加工时间的问题，增设一台10 t龙门吊。
2.3.3 配合来料单位做好平罗线铁塔加工所需材料的统计工作
平罗线铁塔加工属来料加工工程，材料供应的适用性、快与慢直接影响铁塔加工的进度。因而，为了争取材料尽快进厂，我厂积极主动出击，组织厂材料股及经营股部份人员加班加点以尽快的速度统计出此工程所需材料的规格、品种、长度和数量给来料供货单位，为来料单位的尽快订货争取宝贵的时间。
2.3.4 改善加工环境
我厂铁塔车间由于一直沿用500W碘钨灯进行车间照明，车间显得比较昏暗，这对下料、电焊、尤其是划线工序的质量必定产生一定的影响。为了解决这一问题，新购置了10盏高效节能的1000W管型镝灯，使平罗线铁塔加工有了一个良好的加工环境。2.4 工序质量控制点的确定和质量计划的编制由技术股负责确定平罗线铁塔加工工序质量控制点。经分析确定此工程的工序质量控制点是焊接工序和镀锌工序。在焊接工序中，采用放大镜、卷尺、卡尺测量器具以及运用直方图对其质量特性值的焊缝K值及气孔数进行严密监控。在镀锌工序中，采用测厚仪这一测量器具并运用直方图对其质量特性值的锌层厚度t值进行严密监控，使这些关键工序的质量始终处于受控状态。由质安股负责编制平罗线铁塔加工的质量计划，在质量计划中，明确提出该工程的产品质量需符合国家标准GB2694-81规定，同时满足招标方提供的技术文件书的所有条款要求；详细地确定各不同工件、工序所应抽检的比例；要求各工序检验人员认真执行此质量计划，从材料、钢带、样板、下料、制孔、组装、电焊、镀锌、包装等各个方面严格把关，做到不合格的产品不出厂。2.5 建立健全各项管理制度，奖罚分明铁塔车间为使自检、专检在工作中充分发挥作用，责任到人，制定了《关于加强质量自检和专检的管理办法》，做到质量与奖金挂钩，有奖有罚。对产品质量过硬，当月未发现质量问题的职工，在实际产量应得的人工费基础上加奖10～20；对那些工作不讲质量，当月次品较多者，每累计5次按实际产量应得的人工费10～20重罚。办法出台后，职工们摒弃了过去忽视质量的思想，自觉对每一件经过自己手中加工的产品进行了质量控制。2.6 开展技术革新活动，攻克技术难题平罗线铁塔加工招标技术文件要求：火曲点偏移允许误差≤2 mm，与国标允许误差≤3 mm相比，要求提高了1 mm。为了攻下1 mm误差，厂成立了工装工艺革新小组，对铁塔车间的工艺、装备实行了革新：在革新小组反复试验下，新的工装——火曲模具研制成功。利用此项革新成果，使火曲点偏移误差达到了平罗工程的技术要求，且火曲工效提高三至四倍。此外，为了赶在交货期前完成任务，我厂充分提高设备利用率，把1986年自制闲置的四头冲床进行模具配套改造，使其成了可独立完成多项工作的多面手。为了控制好镀锌温度，研制出镀锌温度控制显示屏。为了使设备长期处于完好状态，革新小组成员对车间正在使用的2 000 mm×12的剪床直接接触限位开关进行了改进，大胆采用磁性感应非接触控制代替直接接触限位开关，消除了由限位开关导致的机械故障。2.7 增加科技投入，推动技术进步技术进步可以促进质量的提高。随着科技的迅猛发展，我厂实现了微机局域网络化，弥补了过去单机有计算机系统资源不享，系统稳定性差，功能较弱的不足，平均单项任务耗时由5 h降至3 h。新购进的三维结构计算机辅助设计系统在平罗线的铁塔放样中试用，结束了过去人工放样精确度低的历史，确保了铁塔产品质量的稳步提高。2.8 加强检验，正确处理效益、速度与质量的关系2.8.1 材料入库的检验
对每个规格、品种、不同炉号的钢材均严格按国标进行化学成份、机械性能、外观质量的检验，严把材料质量关。保管员接到由质安股及主任工程师共同签发的合格通知单才可进库、发料，平罗线工程共检验不同规格、品种、不同炉号的钢材152次，经检验不合格钢材退库240 t。
2.8.2 产品加工过程的检验
每个加工工序严格执行自检、互检及专检的三级检验制度。每位职工对自己所生产的产品首先进行自我检验，然后经互检后，再由训练有素的专检员把守，杜绝不合格的产品流入下一道工序。
2.8.3 产品出厂最终检验
平罗线铁塔镀锌后，经厂最终检验发现，一些塔材出现有细小裂纹镀不上；一些塔材镀后出现返暗灰色现象。质安股严格执行不合格的产品不出厂这一规定，对这部份铁塔产品，作出了重新加工或重镀的决定，在效益、速度与质量的关系上，始终将“质量”放在首位。2.9 加强进度管理生产经营股制定了平罗线铁塔的加工进度计划，对加工进度计划，全厂职工不折不扣的坚决执行。心往一处想，劲往一处使，从放样、样板钢带制作、下料、制孔、组装、电焊、镀锌、包装等每道工序都按计划有条不紊地进行着。为了争取加工时间，材料股每天积极与来料单位取得联系，对一些急需材料，尤其是影响试组装的材料，要求供货单位优先考虑供给，并每天及时向生产经营股汇报材料到货情况；生产经营股则根据材料到货情况，综合考虑，合理安排首先加工的塔型；各车间每天都书面向生产经营股汇报加工完成情况，保证平罗线铁塔的加工进度始终处于受控状态。2.10 做好接待业主及施工代表的监督检查工作按照平罗线铁塔加工的要求，每一种塔试组装完毕后，必须通知业主(中国南方电力联营公司)、监理和施工代表检查试装塔的质量情况，合格后才可批量生产。我厂在试装塔完毕后，及时通知他们进行检查，对他们所提出的意见及时更改，以确保平罗线铁塔产品的质量。2.11 提供良好的产品售后服务有好的产品质量，还要有好的产品售后服务，这是产品质量得以体现与延续的保证。平罗线铁塔到达施工现场后，我厂即派出代表进驻施工现场，为施工单位解决了一个又一个的组装难题：如负责安装我厂生产的铁塔的一个施工[1][2]下一页
