水暖之家讯：cript>1.关于（并联）电抗器的行业动向及发展
介绍了目前国家电网分布情况，今后高电压的电网增加，短路电流超过要求，因此需要增加电抗器来限制短路电流。由于无功功率和电压的平方成正比，因此随着电压的升高，无功功率增加很快，因此电抗器的容量也在不断增加。
特高压线路对电压波动要求很严格，也需要增加电抗器进行抑制，特高压电压波动要求很小，比如500KV如果升高到650KV，许多用电设备就不能构承受，因此增加并联电抗器，降低由于操作过电压，开关电源所产生的过电压。
同时某些场合下要求电抗器可以进行电抗控制，调整、抑制电压的波动，比如铁路系统，无功功率变化频繁，需要可控电抗器随时进行调整。可控电抗器分为磁控式和分级控制（电抗器 电容）两种形式。
一般干式电抗器作为低压电抗器（一般变电所二次侧装配的电抗器称为低压电抗器）。而油浸电抗器一般作为高压电抗器。
并联电抗器分为：干式空心、油浸铁心、干式铁心产品。
铁心电抗器的缺点：噪音大，振动，目前有壳式电抗器和心式铁心电抗器，壳式由于没有气隙，噪音大大降低，心式由于铁心气隙的存在，噪音很大（有些产品噪声可达到90dB）。但壳式电抗器制造成本高，心式铁心电抗器成本相对低些。
对于干式空心电抗器，放置在户外，为防止紫外线，需要加保护，其主要问题是：表面的爬电，尤其是接地点处及其附近容易造成损坏；线圈过热，过热点及温度无法计算准确；再有就是开裂，而且体积越大越容易开裂。这些问题直接影响了干式空心电抗器的正常运行和寿命。

2.关于铁心磁屏蔽
在一些资料上看到，并联电抗器有些在铁心上围上一个开口铝板，将衍射出来的主磁通隔离起来，这样可以减少附加损耗。
答：围上铝板后不一定能够减小附加损耗，加屏蔽在强磁场中也有涡流损耗（一般铝板、铜板制作的电磁屏蔽用在弱磁场中应用较好），并发热，同样会产生损耗的。这样的效果不会很明显。
并联电抗器的气隙应当在线圈高度上面尽量分布均匀，这样线圈漏磁通流向要好，不容易产生横向漏磁通，降低损耗，减少线圈、铁心过热的可能。cript>

3.在电抗器铁心设计时如何划分叠片式与辐射式的界限，即是以铁心直径为界限来选择还是以其它参数为界限来选择。是否可以使用无取向硅钢片进行设计。并联电抗器设计磁密一般在1.0左右，其原因是不是只是为了降低噪声。对于干式并连电抗器，采用大理石作为气隙，如果用其他材料，比如环氧树脂，是否可行。另外，气隙块尺寸大了是否更好些。
答：界限不好说，一般并联电抗器基本上都用辐射铁心，而串联电抗器等产品一般都用叠片式铁心；
降低磁密到1.0左右主要是考虑到降低电抗器的噪音，同时，还要加防振的胶垫，即便这样，电抗器的噪音还是非常大，
气隙如果采用环氧树脂，由于环氧树脂的弹性模量小，当铁心振动使环氧树脂产生较大幅度的伸缩，使产品的噪声增加。大理石作为石块，其硬度高，弹性模量大，在受到压力时不容易变形，可以减少铁心产生的噪音。油浸电抗器有些产品由于焊接质量不好，在长期运行过程中，由于振动式焊缝产生疲劳，发生渗油。
电抗器最大的问题还有局部过热，这是因为电抗器线圈产生的漏磁通较大，因此应当尽量避免靠近线圈的结构件环流的存在。（一个环路中，如果某个连接点电阻较大，则这个地方就很容易产生局部过热，影响电抗器的使用，但是如果在设计过程中，对于没有办法避免的环路，可以采取改善该处的散热条件，使产生的热量能有效的散发开去，同样也可以保证电抗器的正常使用。）
使用较大的气隙块主要要看生产厂家的生产能力。如果达到接触平整也不容易。应当在铁饼加工等方面加大力度，尽量达到小气隙饼都能够接触到铁饼。
铁心气隙的大小一般对于油浸产品最大30-40mm左右（对于高压电抗器），一般情况下线圈距离铁心的尺寸应当大于气隙尺寸2倍以上，这样气隙产生的磁通基本不会影响线圈。相对来说，干式产品由于线圈距离铁心较远，气隙产生的磁通对线圈影响较小，可以取值较大一些。

4.关于磁阀电抗器
磁阀电抗器目前在国内比较热，理论方面做得比较深入的是华中理工大学的陈柏超。目前所作的产品也是依照他编写的书为主要理论依据的。
磁阀电抗器主要应用在铁路系统，铁路系统由于自身特殊情况，有功功率和无功功率都在不停的变动，需要可调节的并联电抗器与它进行补偿。磁阀电抗器可以达到随时调整进行无功补偿的效果。但磁阀电抗器它有自身的弱点，比如：响应速度慢、成本高、有谐波、噪声等等影响了磁阀电抗器的发展。
在西方国家，通常采用的是SVC，即电容器组 TRC（可控硅控制电抗器）技术，这种结构响应速度快，而且技术方面很成熟。
关于磁阀电抗器的一个技术问题：对于磁阀极度饱和情况下磁通分布情况，刚开始当磁阀没有饱和时，阀周围的气隙基本没有磁通；当阀饱和时，磁通开始在气隙中大量流通，这时，阀所在的气隙可以看作一个气隙，没有铁心存在，但磁通分布应该在阀上分布较多，其他气隙磁通分布较少。即分布密度有所区别。
通过阀心的磁通，到达铁饼后会向两侧散开，这样会使铁饼发热。目前我们生产的干式磁阀电抗器发热烧掉外面的绝缘层，一方面是由于阀处气隙漏磁通产生的损耗，另一方面，由于干式产品散热条件差，又包裹了较厚的绝缘层，使散热条件更差，导致外部绝缘层烧毁。

5.关于辐射式铁饼每个扇形之间是否要加放绝缘层，防止硅钢片的短片刺伤旁边的硅钢片，形成短路电流。目前西变厂生产的铁饼的每个扇形之间不加绝缘层，同时也没有出现过形成短路电流，产生过热的现象，应该说不会影响到产品的安全。cript>

6.关于是否可以采用无取向硅钢片代替有取向硅钢片。
并抗采用辐射式铁心，尤其有些小片型，其自身的晶粒取向已经被破坏，达不到有取向的性能，这样的话，是否可以考虑采用无取向的代替有取向进行制造。
对此种设计，应当考虑铁心温升和损耗。关于噪声，因为产品本身噪声不主要是因为磁滞伸缩产生的，而是气隙产生的。因此如果用无取向硅钢片替代有取向硅钢片，产品噪声变化不会很大。但必须要在产品损耗和铁心温升方面进行必要的调整，达到实际要求，这样也会带来产品重量的增加、成本的增加。但还是可以考虑采用无取向硅钢片部分取代有取向硅钢片。

7.对于如可控制变压器的介损
一般环氧板和胶木板不够稳定，对变压器油存在一定的影响，因此高压产品一般不考虑使用这些材料。

8.为降低电抗器噪音，行业上对铁心气息及铁饼如何处理。
一方面是对铁饼进行夹紧，另一方面就是浇注成整体。

9.关于滤波电抗器，因为噪声原因，一般为空心结构，如果为铁心结构，器磁密选取较低。3倍频的滤波电抗器，其磁密一般取值为0.9左右。

10.关于零序、正序和负序电流在电力系统中表现形式。
正序就是正常情况电力系统的运行。
负序视不对称运行情况下产生的，其对变压器没有什么影响，但对电机影响很大，因为负序会在转子中感应出电压而产生环流，使电机产生过热，严重的会烧毁电机。正负序电流一般在电气化铁道中常有。
零序是当三相电压相量和不为零时产生的电流。

11.变压器直流励磁时的运行状况。
由于变压器励磁电流很小，当有一点直流电流的话，很容易使铁心过励磁，达到饱和，式空载电流增加，空载损耗增加，噪音也随之增加。因此这种情况是不允许的。
只有在直流输电的换流站有这种情况。
直流输电一般是采用正负输送，零点直接接地，因此只有两根输电线路。如果其中一根断掉，不会全部停止输电，而是由另一根和地之间进行传输。

12.空心电抗器涡流损耗的计算。
目前采用的仍是估算，主要还是要分析漏磁场分布以及横向漏磁通。cript>

13.油浸空心电抗器的温升计算。
都可以采用油浸产品的温升计算方法。西安交大编制的设计软件，同样也是采用常规的计算方法。没有特殊的地方。

14.干式变压器在绝缘材料上的发展。
不是很了解，但见到过有一种绝缘材料制作的干式产品外观非常漂亮。
干式产品包括：包封、非包封，比如Nomex纸绝缘干式变压器为非包封干式变压器。
非包封干式变压器不易用在调匝消弧线圈上面，因为调匝式消弧线圈分接头很多，采用分包封，在该部为的绝缘比较难处理。
关于到底包封的好还是非包封的好，主要还是看用户的爱好。目前国内基本上一头扎进包封产品里，不考虑别的结构。
非包封的防潮性能要差些，但容易回收重复利用，环保。对于包封式结构，回收利用困难，队环境存在一定影响，欧洲一些国家要求自己生产的产品要自己回收处理，这样使得非包封产品在国外使用较多。
目前新的修订的干式变压器标准正在制订中，标准中提高了许多要求，比如局放要求要求打到1.7倍的电压；另外还有对环境的耐受性；电气要求提高；燃烧试验有主动和被动，而且有较为详细的要求；耐热等级将会增加200℃的一个级别；还有，铭牌要求产品上、产品外壳上都要有产品铭牌，并且要标注环保等级等等。

15.电抗器类产品的种类，在设计时应当注重哪些方面
主要为串、并抗产品。
并联电抗器：用于无功补偿。
串联电抗器最多的是限流电抗器，用来限制短路电流，比如一个母线发生短路，则整个回路都会受到影响，老的变电站就是增加限流电抗器来进行控制。现在的变电站占地面积不断减小，已经不能容纳限流电抗器。同时在变压器的设计方面110kv均要求要通过短路试验，产品的质量得到了提升。限流电抗器使用量也减小。但也降低了短路事故的发生。
限流电抗器一般都是水泥电抗器。在户外使用。
1000Kvar以上的并联电容器需要串联电抗器进行保护，同时串联电抗器可以抑制电容器产生的谐波。
滤波电抗器：一般应用在容易产生谐波的设备上面，如有可控硅的电路、直流的换流站、钢铁厂等地方。

16.据了解常规干式变压器线圈的相间及上端部的温升相对比较高，能否详细解释一下整只线圈温升较高的部位及造成原因。
干式线圈从下面向上80左右的位置温升应当是最高的，其他类别的发热产品，比如油浸的线圈同样是这样的位置。这个位置散热条件最差。同样，相间的温升由于散热条件较差，加上两侧都是热源，温升自然会很高。
干式线圈由于器散热条件差，最热点温升与平均温升一般要差20℃左右。因此在干式产品设计中应当注意。
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