水电之家讯：工业废水之一的燃煤发电厂的脱硫废水处理，什么废水处理工艺可以不除硬，下文将简要探讨。

燃煤发电脱硫废水处理现状

1、燃煤发电脱硫废水处置及要求：国家对已建和新建的燃煤发电站要求废水实行“零排放”。

2、对于硬度高的问题，采用震动膜的宽进液通道和膜面大剪切力，可防止表面结晶，节省了投加药剂去除硬度的单元，大幅减少蒸发废水量，降低蒸发器的投资成本，提高了脱硫废水“零排放”的经济可行性。

脱硫废水处理流程

脱硫废水是燃煤发电站最恶劣的废水。该废水从处理到循环回用，通常分为三段：

第一段絮凝沉淀、加药除硬

第二段过滤分离悬浮物

第三段是蒸发固化，通常采用多效蒸发或MVR 加结晶器

图1为脱硫废水“零排放”主要工段示意。

蒸发固化阶段

1、蒸发结晶对于硬度的要求

由于脱硫废水pH一般为微酸性、悬浮物约30000 mg/L、含微量重金属、固含量约30000~40000mg/L。但是蒸发结晶对进水硬度有严格要求，为保结晶顺利，硬度越低越好，通常要求低于200mg/L。因此，会加入碳酸钠把硬度沉淀，以溶解度高的 Na+离子交换溶解度低的 Ca2+离子，防止蒸发器结垢。蒸发技术一般采用多效蒸发或机械式蒸汽再压缩技术(MVR)，对硬度指标要求同样高。MVR是现时效率最高的蒸发技术，但投资和营运的费用仍然较高。所以当务之急是要在第三阶段提高浓缩比，减少蒸发量。先来看下成本。

2 、蒸发工段的投资和运行成本

蒸发回收是整个零排放工艺要求的最终环节。为了节省成本业界一般采用MVR。具规模的 MVR 建造成本在60~70 万元 /(h ˙ t)-1。除此之外，运行费用也需要考虑。MVR 使用蒸汽再压缩技术，提高蒸汽使用率，极具效益的MVR进液蒸发成本约60~80 元 /t。

3、目前膜浓缩存在的问题

为降低蒸发量，有些厂家采用RO膜技术进行浓缩。脱硫废水硬度达到 30000mg/L，会对膜进口和膜表面产生严重堵塞。因此必需投加药剂来除去硬度。去除脱硫废水的硬度，药剂费用高达 20~30 元 /t，还会产生大量的含重金属污泥，增加处置费用。卷式 RO 膜不能再提高浓缩比主要有两个原因：第一是卷式 RO 膜的进入通道窄;第二是其膜面剪切力不足，而不是高渗透压。膜进口结垢堵塞状况照片见图 2。

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