水电之家讯：通常讲，设备的运转率特别是有效运转率的高低可以基本反映出一个电厂的生产管理水平，而追求高的设备运转率就必须压缩计划检修时间，并尽最大可能的减少生产故障，甚至做到生产零故障状态。那么设备的现场巡检就显得尤为重要了。为此，下面就针对如何巡检、巡检的方法等作一阐述。


一、如何对设备进行巡检

最主要的还是对电厂生产工艺熟悉,对生产设备了解.经常深入现场观察设备的使用以及运行情况.熟悉操作规程，具体设备具体对待。重点在于巡检要仔细，多动手勤动脑，积累经验.

（一）设备的巡检内容:

1、一般的"跑'冒'滴'漏"问题；

2、检查设备的基本仪表参数是否正常,如:压力、电流、温度、流量、振动、油位等；

3、重要设备的连接部分检查:如减速机的联轴器,以及减速机的声音，润滑油的位置和润滑油的油脂情况，减速机的底脚螺栓是否松动等；

4、有无违规操作情况；

5、设备交接班的情况了解。

（二）对于动、静设备的具体巡检内容：

对于动设备：

1、采取一看、二听、三触摸等检查手段；

2、一看：看其运行状况及相关指示仪表的状态显示（压力、温度、油位、电流等）；

3、二听：听其运转声音，是否有异常的声响；

4、三触摸：感觉设备运转的振动情况是否异常，可结合相关的测量仪器等（测振仪）。

对于静设备：

1、主要是检查其外观；

2、连接部件的完好性；

3、相关仪表（现场一次表）的运行情况；

4、跑、冒、滴、漏等情况。

动静设备巡检的不同之处：

静设备：简单说就是看与平时有什么不一样的，可能通过一个很小的异点就能发现一个事故隐患。

动设备：主要听一听声音与平时有什么不一样，在岗位呆时间长了都明白这一点很容易办到，因为天天听对设备正常运行的声音非常熟悉，一旦运转有问题声音肯定不一样。还有要看看润滑油位，看看轴承几个主要控制点的温度(可经常与集控室联系进行确认)。

二、设备的巡检的方法

巡检人员在设备巡检过程中，严格按照安全规程，用高度的责任感和“望、闻、问、切”的巡检方法，可以及时发现、及时消除事故隐患。

任何设备事故的发生，都有一个从量变到质变的过程，都要经历从设备正常、事故隐患出现再到事故发生这三个阶段。从设备正常到出现事故隐患的渐变过程，是个量变的集聚过程，在这个过程中，设备的量变都由具体特征表现出来。例如高压管道爆裂，必定有个泄漏、变形的过程，表现是漏气、外形改变、振动，同时发出异常声响，气慢慢地越漏越大，响声越来越响，管壁变薄、鼓包，这是个量变的过程，此时如果巡检人员视而不见，不以为然，或发现、处理不及时，管道就会爆破，事故就可能发生。用“望、闻、问、切”办法来进行巡检，就可以及时发现量变过程中出现的这些必然反映出来的特征，在设备事故发生质变前进行处理，积极预防质变，防止事故的发生。

望，就要作到眼勤。在巡检设备时，巡检人员要眼观六路，充分利用自己的眼睛，从设备的外观发现跑、冒、滴、漏，通过设备甚至零部件的位置、颜色的变化，发现设备是否处在正常状态。防止事故苗头在你眼皮底下跑掉。

闻，要做到耳、鼻勤。巡检人员要耳听八方，充分利用自己的鼻子和耳朵，发现设备的气味变化，声音是否异常，从而找出异常状态下的设备，进行针对性的处理。

问，要做到嘴勤。巡检人员要多问，其一是多问自己几个为什么，问也是个用脑的过程，不用脑就会视而不见。其二是在交接班过程中，对前班工作和未能完成的工作，要问清楚，要进行详细的了解，做到心中有数;交班的人员要交待清楚每个细节，防止事故出现在交接班的间隔中。

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