水电之家讯：plc系统设计的一般方法和步骤：

分析生产过程、明确控制要求

1、确定方案

被控对象环境较差，系统工艺复杂，考虑用PLC控制系统。

控制很简单，可考虑用继电器控制系统。

用PLC控制，首先要了解系统的工作过程及所有功能要求，从而分析被控对象的控制过程，输入/输出量是开关量还是模拟量，明确控制要求，绘出控制系统的流程图。

2、选择PLC机型

PLC在可靠性上是没有问题的，机型的选择主要是考虑在功能上满足系统的要求。

机型的选择依据：控制对象的输入量、输出量

工作电压

输出功率

现场对系统的响应速度要求

控制室与现场的距离等。

3、选择I/O设备，列出I/O地址分配表

输出设备：控制按钮、行程开关、接近开关等

输出设备：接触器、电磁阀、信号灯等

1）确定输入、输出设备的型号和数量；

2）列写输入/输出设备与PLC的I/O地址对照表；

3）绘制接线图及编程。

分配I/O地址时应注意以下几点：

1）把所有按钮、行程开关等集中配置，按顺序分配I/O地址。

2）每个I/O设备占用1个I/O地址。

3）同一类型的I/O点应尽量安排在同一个区。

4）彼此有关的输出器件，如电动机正反转，其输出地址应连续分配。

4、设计电气线路图

1）绘制电动机的主电路及PLC外部的其它控制电路图。

2）绘制PLC的I/O接线图

注：接在PLC输入端的电器元件一律为常开触点，如停止按钮等。

2）绘制PLC及I/O设备的供电系统图

输入电路一般由PLC内部提供电源，输出电路根据负载的额定电压外接电源。

5、程序设计与调试

程序设计可用经验设计法或功能表图设计法，或者是两者的组合。

6、总装调试

接好硬件线路，把程序输入PLC中，联机调试。

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