水电之家讯：水泥企业的节能降耗一直是困扰企业的难题，本文主要讲解TRMK4541立磨提高产量降低电耗的技术措施，具体内容见下文。

我公司2500t/d生产线水泥制备系统采用TRMK4541立磨作终粉磨工艺。自2012年5月份投产以来，受市场影响，我公司被迫停窑。同时因无热风来源和全部使用外购熟料温度低等原因的影响，各项技术指标均未达到设计要求，其技术指标：立磨产量160～180t/h;产品比表面积(330±30)m2/kg;生产P˙O42.5水泥。2013年1～4月，磨机台时产量低(153.61t/h)、电耗高(39.35kWh/t)，严重影响水泥的经济技术指标和生产成本。为尽可能提高水泥产量，降低电耗，自2013年3月份成立水泥立磨达产达标技术攻关小组，通过技术人员连续几个月的生产实践，成功解决了问题。

1工艺流程

我公司水泥立磨终粉磨工艺流程见图1。

2存在问题

2012年9月5日对立磨系统进行8h定检。刚开机时，喂料量为160t/h，立磨压差在6 800～7 000Pa。随着喂料量增大到170～175t/h时，立磨压差在7200～7500Pa，主电动机电流达250～265A，超过额定电流且磨机振动大，磨机持续抬辊，不得不把产量降到165 t/h左右。当时分析认为：立磨刚投产不久，运行一段时间自然就会上去，未采取任何措施。到2013年1月30日，立磨喂料量仍然加不上去，磨机压差大，主电动机电流及选粉机电流持续超负荷，如不采取措施，成本指标达不到要求。

通过长时间的运行分析发现，主要问题表现在：

1)磨机振动大。增加喂料量后，磨机水平和垂直振动值基本都在4～5mm/s，运行不正常。

2)磨机本体压差大,基本在7 000Pa以上,吐渣大。

3)选粉机电流居高不下，处于高报状态。

4)磨机主电动机电流250～265A较高。

5)磨辊压力定检前后均在13.0MPa。

3原因分析

1)我公司入磨物料配比为熟料80%、石膏7.5%、矿渣6%、废石4.0%和建筑废渣2.5%。从现场原材料分析，我公司使用的废石(石灰石质材料)和建筑废渣(硅质材料)粒度均<50mm，细粉料少，入磨物料综合水分低(仅0.8%)。磨机挡料圈高度为230mm较低，导致料层不稳定。废石和建筑废渣化学成分见表1。

2)通过物料易磨性试验得知，矿渣易磨性最差，其次是熟料，再次是建筑废渣，磨机研磨能力不足，吐渣量大，磨机本体压差高。

3)磨辊摇臂与壳体密封磨损严重，使系统漏风量大，影响了系统风量及负压;喷口环磨损严重，风速降低，导致磨内的扬尘能力变差，磨机产量降低。

4)由于设计原因，导致系统风量不足，故在循环风管上增加两个冷风口;同时受气温的影响，出磨温度低时，磨机台时产量降低，电耗升高。

5)经现场检查确认，使用的两道锁风阀磨损严重，已达不到锁风效果，造成系统漏风量增大。

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